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河北妍博环保:什么是一体化预制泵站?

2021-03-07 21:44:24 浏览次数:
河北妍博环保:什么是一体化预制泵站
产品概述:
 
一体化泵站由井筒、格栅、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件组成,全部在中泉工厂预制完成,并组装好整体运送至现场吊装。施工现场只需要进行泵坑开挖及现浇混凝土基础即可。施工周期短、施工方便、无需进行设备安装。一体化泵站相比传统泵站造价至少节省20%以上。
 
产品简述:
 
晟瑞一体化预制泵站是一种新型的地埋式污水、雨水、给水收集及提升系统。它安装方便、质量可靠、 工程施工量少、占地面积小、自动化程度高,是传统混凝土泵站的最佳替代品,集成度高、容积优化是最显著 特点。一体化预制泵站主体由GRP玻璃钢井筒、潜水/给水泵、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统、 格栅系统和通风系统等部件组成。根据不同工况选择合适的配置,以适应最佳使用条件。预制泵站所有部件均在工厂完成,每一个部件都是为了长远可靠使用考虑,满足几十年的使用要求,并且彼 此完美匹配;每一套都是根据客户订制,如果可以的话,我们可以为您现场制作。
 
 
 
使用条件:
 
工作温度:-20℃~60℃;
 
介质PH值:4~10;
 
相对湿度:25%~85%。
 
 
 
 
产品结构图:
 
图片
 
 
 
 
一体化预制泵站由顶盖、玻璃钢(GRP)筒体、基座、潜水泵、服务平台、爬梯、管道等部分组成,以满足增压提升排水要求的设备。
 
1、顶板    
 
顶板材料由GRP制成。    
 
顶盖板内外表面平整,不允许有深度2mm以上的裂纹,不允许有分层脱层,纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。   
 
GRP材料外保护层加抗紫外线材料,防止长时间裸露在太阳光下面老化。
 
2、泵站上盖    
 
采用不锈钢制成,带安全格栅、通风排气管和扶手。必须加气压弹簧,轻松打开。
 
3、玻璃钢筒体  
 
※筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为集体,采用计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求,结构层厚度由结构设计确定,其刚度经过CAE(利用ANSYS static structure模块对模型进行静力分析以及静强度校核)技术校核。筒体巴氏硬度达到40Ba以上,抗压强度达到120MPa,环向拉伸强度达到150MPa,轴向拉伸强度达到60Mpa。出厂前须进行100%防渗漏试验,确保无泄漏。
 
4、吊耳
 
外部一体化吊耳有利于安装,且采用不锈钢材质。
 
5、配套水泵    
 
(1)采用立式潜水离心式排污泵,可提升自动藕合式安装,无堵塞叶轮型式。水泵与潜水电机直联成一个整体。每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作,同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒,以及长纤维类物质。整个旋转零、部件在生产过程中进行严格的动平衡检验,精度达到ISO 1940 G6.3级的要求。    
 
(2)泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵,并与电机直接联结成一体构成整泵,潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水,潜水式污泥泵能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接,并且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站顶部自由滑动至水泵排水连接座,无需工人下至泵站底部进行检查和安装。    
 
(3)潜水排污泵机组在无需看护的情况下,首次无故障运行在8000小时以上,整机使用寿命长达20年以上。
 
6、压力管路
 
玻璃钢(GRP)或不锈钢304材料。所有管路在出厂前均通过压力测试,以防泄漏。可根据客户要求配置各种法兰。 
 
7、服务平台
 
内置服务平台,可根据客户要求定制不同形式、位置和高度的平台,材质为玻璃 钢。
 
8、液位传感器
 
采用压力传感器,配套专用水泵控制系统,实现根据泵站内液位自动控制运行。
 
9、抗浮双重底板设计    
 
经CFD(计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics )特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构,可抵抗地下水的压力而不变形,同时只允许少量的污水停留在泵坑,当泵再次启动时,泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。由于玻璃钢密度轻,使用寿命长等特点而被广泛应用,但由于重量轻,因此设备外部底板必须是平面底板,以增加泵站筒体与基础的接触面,减少地下水对泵部筒体的挤压力,底板与基础采用化学螺栓连接。
 
10、粉碎性格栅    
 
采用转鼓式粉碎性格栅。粉碎型格栅具有占地小,使用方便的功能,配以高质量的潜污泵,粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出,而无需人工清渣。粉碎型格栅配套于预制泵站内,无需增加任何士建工作,轻松达到格栅的效果,使得整套预制泵站设施保持紧凑实用。粉碎型格栅包括:切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。粉碎型格栅应能每日24小时连续运转,栅间距不大于12mm,以确保切割后的固体颗粒粒径应在6-12mm。
 
 
 
驱动装置应设过载保护机构,应满足预制泵站内的使用要求,电机为H级绝缘,其防护等级为IP68,应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。    传动轴表面硬度应达55HRC以上,拉伸张力不小于1,027kPa;抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护,轴承的运行寿命不应小于100000小时。    粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,027kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响,延长机封使用寿命。粉碎机应安装在泵站内专用的格栅槽内,不可直接设置于进水管道上。
 
11、泵站控制系统   
 
 泵站配套控制柜采用制造商专用水泵控制系统,实现一体化预制泵站的自动控制,泵站内部安装浮球液位变送器及液位浮球,将泵站内高低液位连锁信号上传至一体化预制泵站就地控制柜,由就地控制柜发出指令根据高低液位连锁启停潜水排污泵,粉碎型格栅根据时间设定及泵站内液位双重控制间隙运行。由控制柜内的PLC控制,实现无人值守、编程控制,当水泵或粉碎型格栅堵塞时,能自动反转和断电自动恢复功能,所有信号均可以接入已有的或待建的中央控制系统(一体化预制泵站控制上预留上述功能接口)。
 

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